تولید در سه مرحله

برنامه تولید سازمان‌یار به کاربران اجازه می‌دهد با استفاده از یک، دو یا سه مرحله تولید انجام دهند. به هنگام استفاده از تولید سه مرحل‌ای، سازمان‌یار یک انتقال برای برداشت اجزا، یک سفارش تولید (MO) و یک انتقال برای ذخیره‌سازی ایجاد می‌کند. همچنین شمارش انبار بر اساس تعداد اجزای برداشت شده و محصولات تولید شده به‌روزرسانی می‌شود.

نکته

تعداد مراحل مورد استفاده برای تولید در سطح انبار تنظیم می‌شود و امکان می‌دهد هر انبار از مراحل مختلفی استفاده کند. برای تغییر تعداد مراحل در هر انبار، وارد مسیر انبار ◄ پیکربندی ◄ انبارها شوید و انباری را انتخاب کنید.

در تب پیکربندی انبار با استفاده از دکمه رادیویی تولید یکی از سه حالت را انتخاب کنید: تولید (1 مرحله)، برداشت اجزا و سپس تولید (2 مرحله) یا برداشت اجزا، تولید و سپس انبار کردن (3 مرحله) را انتخاب کنید.

مهم

محصولات باید قبل از تولید به درستی پیکربندی شده باشند. برای اطلاعات بیشتر در خصوص جزئیات نحوه انجام این کار به راهنمای پیکربندی محصول برای تولید مراجعه کنید.

ایجاد سفارش تولید

برای تولید محصول در برنامه تولید ابتدا وارد مسیر تولید ◄ عملیات ◄ سفارش‌های تولید شوید و سپس با استفاده دکمه جدید یک سفارش تولید ایجاد کنید.

در سفارش تولید جدید، محصولی که قرار است تولید شود را از منوی کشویی محصول انتخاب کنید. لیست مواد به صورت خودکار بر مبنای لیست مواد تعریف شده به‌روزرسانی می‌شود.

اگر سفارش دارای بیش از یک لیست مواد باشد، لیست مورد نظر را برای فیلد لیست مواد انتخاب کنید؛ اینبار فیلد محصول به صورت خودکار تکمیل می‌شود.

بعد از انتخاب لیست مواد، تب اجزا و سفارش‌های کار به صورت خودکار بر اساس اجزا و عملیات‌های مشخص شده تکمیل می‌شود. اگر اجزا یا عملیات بیشتری برای سفارش مورد نظر لازم باشد، با کلیک بر دکمه افزودن سطر آنها را در تب‌های مربوطه خود اضافه کنید.

در نهایت، برای تأیید سفارش تولید دکمه تأیید را کلیک کنید.

پردازش انتقال برداشت اجزا

بعد از تأیید سفارش تولید سه مرحله‌ای، دکمه هوشمند انتقال‌ها در بالای صفحه نمایش داده می‌شود. با کلیک بر این دکمه وارد انتقال‌های سفارش تولید می‌شوید. در این صفحه دو انتقال لیست شده است: WH/PC/XXXXX (انتقال برداشت اجزا) و WH/SFP/XXXXX (انتقال انبارش محصولات نهایی).

برای مشاهده انتقال مربوط به برداشت اجزای سفارش تولید WH/PC/XXXXX را انتخاب کنید. این انتقال برای رهگیری جابه‌جایی اجزا از مکان‌های ذخیره‌سازی برای تولید محصول استفاده می‌شود.

بعد از انتقال اجزا به بیرون از مکان ذخیره‌سازی، دکمه تأیید را کلیک کرده و سپس در پنجره انتقال آنی دکمه اعمال را کلیک کنید. با این کار انتقال انجام شده علامت‌گذاری شده و شمارش انبار بر اساس اجزای منتقل شده به‌روزرسانی می‌شود.

در نهایت، با کلیک بر WH/MO/XXXXX در مسیر بالای صفحه به سفارش تولید برگردید.

پردازش سفارش تولید

سفارش تولید با تکمیل تمام سفارش‌های کار لیست شده در تب سفارش‌های کار کامل می‌شود. پردازش این سفارش‌ها می‌تواند در داخل خود سفارش تولید، یا از نمای تبلت سفارش کار انجام شود.

گردش‌کار پایه

برای تکمیل سفارش کار از خود سفارش تولید، ابتدا وارد مسیر تولید ◄ عملیات‌ها ◄ سفارش‌های تولید شوید و یکی از سفارش‌های تولید را انتخاب کنید.

در صفحه سفارش تولید وارد تب سفارش‌های کار شوید. به محض شروع کار بر روی اولین سفارش کار دکمه آغاز را کلیک کنید. با این کار برنامه تولید سازمان‌یار یک تایمر آغاز کرده و مدت زمانی که تکمیل سفارش طول می‌کشد را رهگیری می‌کند.

هرگاه سفارش کار کامل شد، دکمه انجام شد را برای آن سفارش کار کلیک کنید. همین فرآیندها را برای تمام سفارش‌های کار لیست شده در تب تکرار کنید.

بعد از تکمیل تمام سفارش‌های کار، در بالای صفحه تولید همه را کلیک کنید تا سفارش تولید به حالت انجام شد تغییر یافته و تمام محصولات تولید شده در انبار ثبت شوند.

گردش کار سالن تولید

برای تکمیل سفارش‌های کار یک MO با استفاده از ماژول سالن تولید، ابتدا به مسیر تولید ◄ عملیات ◄ سفارش‌های تولید رفته و سپس یک MO را انتخاب کنید.

در MO، روی تب سفارش‌های کار کلیک کرده و سپس دکمه ↗️ (مربع با پیکان خارج شده از آن) را در سطر اولین سفارش کاری که باید پردازش شود، انتخاب کنید. با انجام این کار، پنجره سفارش‌های کار باز می‌شود که جزئیات و گزینه‌های پردازش سفارش کار را نمایش می‌دهد.

در پنجره باز شده، دکمه ورود به سالن تولید را در بالا و راست پنجره انتخاب کنید تا ماژول سالن تولید باز شود.

هنگامی که مستقیماً از یک سفارش کار خاص در یک MO دسترسی پیدا می‌کنید، سالن تولید به طور پیش‌فرض به صفحه ایستگاه کاری که سفارش کار برای انجام در آن پیکربندی شده است، می‌رود. این صفحه یک کارت برای سفارش کار نمایش می‌دهد که شماره MO، محصول و تعداد واحدهای تولیدی و مراحل مورد نیاز برای تکمیل سفارش کار را نشان می‌دهد.

یک سفارش کار با تکمیل هر مرحله لیست شده در کارت آن پردازش می‌شود. این کار را می‌توان با کلیک بر روی یک مرحله و دنبال کردن دستورالعمل‌های لیست شده در پنجره بازشو انجام داد. پس از تکمیل مرحله، در صورت نیاز به مراحل بعدی، روی بعدی کلیک کنید.

همچنین مراحل سفارش کار را می‌توان با کلیک بر روی گزینه سمت چپ سطر هر مرحله در کارت سفارش کار تکمیل کرد. هنگام استفاده از این روش، مرحله به طور خودکار بدون ظاهر شدن پنجره بازشو، به عنوان تکمیل شده علامت‌گذاری می‌شود.

مرحله نهایی در کارت سفارش ثبت تولید نامگذاری شده است. این مرحله برای ثبت تعداد واحدهای محصول تولید شده استفاده می‌شود. اگر تعداد تولید شده برابر با تعدادی باشد که MO برای آن ایجاد شده است، روی دکمه # واحد در سمت چپ ردیف کلیک کنید تا عدد به طور خودکار به عنوان مقدار تولید شده ثبت شود.

اگر باید عدد متفاوتی وارد شود، روی مرحله ثبت تولید کلیک کنید تا پنجره بازشو باز شود. تعداد واحدهای تولید شده را در فیلد واحدها وارد کرده و سپس روی تأیید کلیک کنید تا آن عدد ثبت شود.

توجه

مرحله ثبت تولید در هر کارت سفارش کار ظاهر می‌شود. این مرحله باید برای اولین سفارش کاری که پردازش می‌شود، تکمیل شود. پس از انجام این کار، این مرحله برای هر سفارش کار باقی‌مانده در MO به عنوان تکمیل شده ظاهر می‌شود.

پس از تکمیل همه مراحل سفارش کار، یک دکمه در پاورقی کارت سفارش کار ظاهر می‌شود. اگر قبل از بستن MO باید سفارش‌های کار دیگری تکمیل شوند، دکمه با عنوان علامت‌گذاری به عنوان انجام شده نامگذاری می‌شود. اگر سفارش کار دیگری برای تکمیل وجود نداشته باشد، دکمه بستن تولید نامگذاری می‌شود.

کلیک بر روی علامت‌گذاری به عنوان انجام شده باعث محو شدن کارت سفارش کار می‌شود. پس از ناپدید شدن کامل، وضعیت سفارش کار در MO پایان یافته علامت‌گذاری می‌شود و سفارش کار بعدی در ماژول سالن تولید، در صفحه مرکز کاری که برای انجام در آن پیکربندی شده است، ظاهر می‌شود. هرگونه سفارش کار دیگری را می‌توان با استفاده از دستورالعمل‌های شرح داده شده در این بخش پردازش کرد.

کلیک بر روی بستن تولید باعث محو شدن کارت سفارش کار می‌شود. پس از ناپدید شدن، MO به عنوان انجام شده علامت‌گذاری می‌شود و واحدهای محصول تولید شده به موجودی وارد می‌شوند.

پس از کلیک روی علامت‌گذاری به عنوان انجام شده یا بستن تولید، هر دکمه با دکمه بازگشت (Undo) جایگزین می‌شود. قبل از محو شدن کارت سفارش کار، روی دکمه بازگشت (Undo) کلیک کنید تا سفارش کار باز بماند.

نکته

این بخش گردش کار پایه پردازش یک MO در ماژول سالن تولید را شرح می‌دهد. برای توضیح عمیق‌تر ماژول و تمام ویژگی‌های آن، به راهنمای نمای کلی سالن تولید مراجعه کنید.

پردازش انتقال محصول نهایی

بعد از تکمیل سفارش تولید، با کلیک بر دکمه هوشمند انتقال‌ها به صفحه انتقال‌ها برگردید. این بار WH/SFP/XXXXX را کلیک کنید تا انتقال مربوط به ذخیره‌سازی محصولات نهایی نمایش داده شود. این انتقال برای رهگیری انتقال محصولات نهایی از مکان تولید به مکان ذخیره‌سازی استفاده می‌شود.

بعد از انتقال محصول نهایی به مکان ذخیره‌سازی، دکمه تأیید را کلیک کرده و سپس در پنجره انتقال آنی دکمه اعمال را کلیک کنید. با این کار انتقال انجام شده علامت‌گذاری شده و شمارش انبار بر اساس اجزای منتقل شده به‌روزرسانی می‌شود.