BoMهای چند سطحی¶
هنگامی که یک محصول تولید شده بخشی از مونتاژ دیگری است، از لیست مواد (BoM) چند سطحی استفاده کنید. این روش |BOMها| را درون |BOMهای| دیگر قرار می‌دهد و با تعریف جداگانه هر مرحله تهیه و تولید، محصولات پیچیده را سازماندهی کرده و تولید را ساده می‌کند.
|BOMهای| سطح پایین (زیرمجموعه‌ها یا محصولات نیمه‌تمام) این گردش‌های کاری تولید را ساده می‌کنند و زمانی مفید هستند که زیرمجموعه در چند محصول نهایی استفاده شود (به این معنی که در چند BoM سطح بالا ظاهر می‌شوند). هرچه ساخت یا تهیه یک محصول پیچیده‌تر باشد، ارزش BoM چند سطحی بیشتر می‌شود. به همین دلیل، برنامه‌ریزی برای تجدید موجودی قطعات و زیرمجموعه‌ها برای اطمینان از اجرای روان |BOMهای| چند سطحی حیاتی است.
چرا برنامه‌ریزی برای تجدید موجودی مهم است¶
تجدید موجودی برای BoMهای چند سطحی برای جلوگیری از گلوگاه‌ها، مدیریت زمان‌های انتظار و بهینه‌سازی موجودی حیاتی است. بدون آن، قطعات ناموجود ممکن است تولید را متوقف کنند، سفارش‌ها را به تأخیر بیندازند و هزینه‌ها را افزایش دهند. یک استراتژی برنامه‌ریزی شده برای تجدید موجودی، در دسترس بودن به موقع را تضمین می‌کند، تدارکات را خودکار می‌کند، سطوح موجودی را متعادل می‌کند و زنجیره‌های تأمین را کارآمد نگه می‌دارد. این امر تأخیرها را به حداقل می‌رساند، تلاش دستی را کاهش می‌دهد و تولید روان را تضمین می‌کند.
سفارش‌های تولید (MO) که از یک BoM ناشی می‌شوند، قبل از اینکه MO بتواند تکمیل شود، به در دسترس بودن تمام قطعات نیاز دارند. وضعیت قطعه برای آن MO این اطلاعات را ارائه می‌دهد. نحوه بررسی وضعیت قطعه یک سفارش تولید را بیاموزید.
ایجاد BoM چند سطحی¶
برای تنظیم BoM چند سطحی، |BOMهای| محصول سطح بالا و محصولات سطح پایین باید ایجاد شوند. اگر از ابتدا شروع می‌کنید، |BOMها| را از پایین به بالا بسازید. با |BOMهای| محصول سطح پایین شروع کنید، سپس آن محصولات را به عنوان قطعات در |BOMهای| سطح بالاتر قرار دهید.
Example
یک برد مدار چاپی (PCB) برای یک کیبورد سفارشی از صدها قطعه الکترونیکی مانند ترانزیستور، مقاومت و خازن تشکیل شده است. به جای لیست کردن تمام این قطعات، یک محصول سطح پایین و BoM برای PCB ایجاد می‌شود تا مقادیر ترانزیستورها و سایر قطعات کوچک را ردیابی کند، بدون اینکه نیاز به شلوغ کردن BoM سطح بالا برای کیبورد سفارشی با لیست کردن آنها باشد. در عوض، BoM کیبورد سفارشی شامل مجموعه‌ای از قطعات و |BOMهای| سطح پایین مانند کلاهک کلید، سوئیچ، PCB و صفحه کیبورد است.
نحوه ساخت لیست مواد ساده را بیاموزید. برای PCB، این لیست شامل ترانزیستورها، مقاومت‌ها و سایر قطعات می‌شود.
پس از پیکربندی کامل محصولات سطح پایین (مانند PCB، کلاهک کلید و صفحه کیبورد)، محصول سطح بالا را از و سپس انتخاب جدید ایجاد کنید. سپس مشخصات محصول را در صورت نیاز پیکربندی کنید.
پس از پیکربندی محصول سطح بالا (کیبورد)، روی دکمه هوشمند لیست مواد در فرم محصول کلیک کنید و سپس جدید را انتخاب کنید تا یک BoM برای محصول سطح بالا ایجاد شود. محصولات سطح پایین را به همراه سایر قطعات ضروری به این BoM اضافه کنید.
مدیریت برنامه‌ریزی تولید¶
دو گزینه زیر، دو تا از بهترین روش‌ها برای مدیریت خودکارسازی سفارش تولید برای محصولاتی با |BOM|های چند سطحی هستند.
توجه
|BOM|های پیچیده به طور خاص برای مدیریت محصولاتی استفاده می‌شوند که به قطعات تولیدی نیاز دارند. اگر یک BoM برای سازماندهی قطعات یا بسته‌بندی محصولات قابل فروش ایجاد می‌شود، به جای آن از کیت استفاده کنید.
برای راه‌اندازی خودکار سفارش‌های تولید محصولات سطح پایین پس از تأیید سفارش تولید برای محصول اصلی، دو گزینه وجود دارد:
گزینه ۱ (توصیه شده): قوانین سفارش مجدد را برای محصولات سطح پایین ایجاد کنید و حداقل و حداکثر مقادیر موجودی مورد نیاز را روی
۰تنظیم کنید.گزینه ۲: مسیرهای تکمیل موجودی بر اساس سفارش (MTO) و تولید را در تب انبار فرم محصول محصول سطح پایین فعال کنید.
همچنین ملاحظه نمائید
گزینه ۱ انعطاف‌پذیرتر از گزینه ۲ است و توصیه می‌شود. قوانین سفارش مجدد مستقیماً تقاضا را به تکمیل موجودی مرتبط نمی‌کنند و اجازه می‌دهند موجودی در صورت نیاز رزرو نشده و مجدداً تخصیص داده شود. با این حال، مسیر تجدید موجودی بر اساس سفارش (MTO)، محصولات سطح پایین و سطح بالا را به طور منحصر به فردی پیوند می‌دهد و مقادیر را برای سفارش تولید سطح بالا تأیید شده رزرو می‌کند.
در هر دو روش، محصولات سطح پایین باید قبل از شروع محصول سطح بالا به طور کامل تولید شوند.
جریان راه‌اندازی BoM چند سطحی¶
بخش زیر جزئیات نحوه راه‌اندازی BoMهای چند سطحی، تنظیم موجودی اولیه، ایجاد قانون سفارش مجدد ۰/۰/۱ (برنامه تولید توصیه شده)، پیکربندی زمان‌های تحویل و راه‌اندازی گزینه‌های تولید را شرح می‌دهد.
ایجاد قانون سفارش مجدد ۰/۰/۱ برای محصولات سطح پایین (حداقل موجودی صفر، حداکثر موجودی صفر، سفارش مجدد یک به طور خودکار) صرف نظر از اینکه آنها یک قطعه یا زیرمجموعه هستند، رویکرد توصیه شده برای مدیریت یک BoM چند سطحی است. این راه‌اندازی از برنامه‌های انبار، تولید و خرید استفاده می‌کند.
مهم
این تنها یک نمونه از نحوه راه‌اندازی یک BoM چند سطحی در سازمان‌یار است. هرگونه شرایط منحصر به فردی را که باید در طول پیکربندی مورد توجه قرار گیرد در نظر بگیرید و مطمئن شوید که در پیکربندی گنجانده شده‌اند. اگر در طول راه‌اندازی به کمک خاصی نیاز دارید، خرید بسته موفقیت را در نظر بگیرید.
ایجاد BoMها¶
مراحل موجود در بخش ایجاد یک BoM چند سطحی را برای ساخت |BOMها| دنبال کنید.
مطمئن شوید که BoM چند سطحی را از پایین به بالا بسازید. با ایجاد محصولات قطعه سطح پایین شروع کنید، سپس محصولات زیرمجموعه‌ای که از آنها استفاده می‌شود، سپس BoM برای آن زیرمجموعه و تکرار کنید تا هر سطح از BoM چند سطحی ایجاد شود.
تنظیم موجودی اولیه¶
توجه
اگر موجودی اولیه‌ای برای پیکربندی وجود ندارد، این بخش را نادیده بگیرید و پیکربندی روش تهیه را برای BoM چند سطحی آغاز کنید.
مقدار موجودی هر یک از محصولات پیکربندی شده در مرحله قبل (هم قطعات، هم زیرمجموعه‌ها و هم محصول نهایی) را به‌روز کنید. برای انجام این کار، برنامه انبار را باز کنید و سپس محصولات را با فیلترها، نوار جستجو یا پیمایش پیدا کنید و سپس روی آنها کلیک کنید تا فرم محصول آنها باز شود. از اینجا، روی دکمه هوشمند انبار کلیک کنید، گونه را در صورت پیکربندی انتخاب کنید و سپس مقدار موجودی را وارد کنید.
همچنین ملاحظه نمائید
پیکربندی روش تأمین¶
اکنون زمان انتخاب روش تأمین مورد استفاده این BoM چند سطحی فرا رسیده است. دو گزینه زیر ترجیح داده می‌شوند، اما شرایط منحصر به فرد ممکن است منجر به انتخاب روش تأمین دیگری شود که منطقی‌تر باشد.
گزینه ۱ (توصیه شده): قوانین سفارش مجدد را برای محصولات سطح پایین ایجاد کنید و حداقل و حداکثر مقادیر موجودی مورد نیاز را روی
۰تنظیم کنید.گزینه ۲: مسیرهای تکمیل موجودی بر اساس سفارش (MTO) و تولید را در تب انبار فرم محصول محصول سطح پایین فعال کنید.
همچنین ملاحظه نمائید
قوانین سفارش مجدد توصیه می‌شوند زیرا محصول تولید شده را به یک سفارش فروش خاص گره نمی‌زنند و به محصول تولید شده اجازه می‌دهند در صورت لغو سفارش اصلی، سفارش فروش دیگری را برآورده کند.
ساخت محصول بر اساس سفارش توصیه نمی‌شود زیرا محصول تولید شده نمی‌تواند برای انجام سفارش فروش دیگری استفاده شود. با این حال، اگر ردیابی دقیق برای کسب و کار ضروری باشد، این می‌تواند مفید باشد.
وارد کردن زمان‌های انتظار تأمین‌کننده و تولید¶
زمان‌های انتظار تأمین‌کننده و تولید در سازمان‌یار برای هماهنگ کردن عملیات تولید و انجام به موقع سفارش‌ها استفاده می‌شود. زمان‌های انتظار تأمین‌کننده را برای قطعاتی که خریداری می‌شوند تنظیم کنید. اینها می‌توانند در هر سطحی از BoM چند سطحی به جز محصول نهایی ظاهر شوند. زمان‌های انتظار تولید را برای محصولاتی که با استفاده از BoM ساخته می‌شوند تنظیم کنید. اینها می‌توانند در هر سطحی از BoM چند سطحی به جز پایین‌ترین سطح (زمانی که قطعات جداگانه تهیه می‌شوند) ظاهر شوند.
همچنین ملاحظه نمائید
ایجاد عملیات برای مدیریت جریان تولید¶
ابتدا، گردش‌کار تولید فعلی کسب و کار را تعیین کنید، سپس پیکربندی مربوطه را مطابقت دهید. لیست زیر تنها برخی از قطعات پیکربندی است که می‌توانند در این مرحله دخیل باشند.
مراحل تولید: تعداد مراحل تولید را در نظر بگیرید (تولید یک، دو یا سه مرحله‌ای).
ایستگاه‌های کاری: تصمیم بگیرید که آیا ایستگاه‌های کاری نیاز به پیکربندی دارند یا خیر.
زمان‌بندی اصلی تولید: اگر به سفارش‌های تولید برنامه‌ریزی شده دستی نیاز است (مثلاً برای مدیریت تقاضای فصلی)، یک زمان‌بندی اصلی تولید (MPS) ایجاد کنید.
نکته
عملیات تولید یک هنر و یک علم است، بنابراین پیکربندی یک جریان تثبیت شده در سازمان‌یار رویکرد توصیه شده‌ای برای این مرحله است. درباره تولید در سازمان‌یار بیشتر بخوانید
خلاصه پیکربندی¶
در پایان این فرآیند، BoM چند سطحی پیکربندی شده است و محصول سطح بالا دارای شمارش موجودی، روش تدارک تنظیم شده، زمان‌های انتظار تهیه و عملیات تولید پیکربندی شده است. از اینجا، سفارش‌های فروش می‌توانند شامل محصول سطح بالا باشند، تهیه خودکار از طریق تأمین‌کنندگان یا تولید می‌تواند آغاز شود، محصول سطح بالا می‌تواند در یک فروشگاه تجارت الکترونیکی گنجانده شود.
همچنین ملاحظه نمائید